化工泵的种类很多，具有耐腐性能的离心泵，磁力泵。对于特殊工况中液态烃泵的使用机械密封的选用很重要，液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。

所以在选择液态烃泵时机械密封使用要求及注意事项很重要，有些企业采用双端面机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹管机械密封比较好，主要表现在用属波纹管和柔性石墨代并辅助密封圈，解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题，如DBM型、YH604/606/609型等。

1、金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C,AM350，Carpenter20等;

2、由于在低温条件一下，摩擦副端面的汽化对机械密封，性能影响很大，除选取较合适的材料外，合理选用端面比压(主要是波纹管的压缩量，一般比通常使用中所给的压缩量大15%一30%为宜)，在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水，以改善摩擦副润滑环境。

3、摩擦副l材料在两种特殊情况下选用:

a.对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用“硬对硬”结构(在实际中选了YG6-YG6)较好，一般连续运转寿命8000h以上;

b.对间歇性的运转一设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。