调节阀故障因素有哪些？
作者：泵阀 来源：阀门 发布时间：2024-03-30
A.调节阀不动作。故障现象及原因如下：
一 无信号、无气源
1、气源未开；2、由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；3、空压机故障；4、气源总管泄漏。
二 有气源，无信号
1、调节器故障；2、信号管泄漏；3、定位器波纹管漏气；
三 定位器无气源
1、过滤器堵塞；2、减压阀故障；3、管道泄漏或堵塞。
四 定位器有气源，无输出
定位器的节流孔堵塞。
五 定位器输出正常调节阀不动作
1、阀芯脱落；2、阀芯与阀座卡死；3、管道泄漏或堵塞；4、阀座阀芯冻结或焦块污物；5、执行机构弹簧因长期不用而锈死。
B.调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
一 阀杆仅在单方向动作时迟钝
1、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；2、执行机构中“O”型密封泄漏。
二 阀杆在往复动作时均有迟钝现象
1、阀体内有粘物堵塞；2、聚四氟乙烯填料变硬或石墨--石棉填料润滑油干燥；3、填料压得太紧，摩擦阻力增大；4、由于阀杆不直导致摩擦阻力大；5、没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟缓。
C.调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
一 阀全关时泄漏量增大
1、阀芯被磨损，内漏严重；2、阀未调好关不严；
二 阀达不到全闭位置
1、介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；2、阀内有异物；3、衬套烧结。
D.调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
一 气源压力不稳定
1、压缩机容量太小；2、减压阀故障。
二 信号压力不稳定
1、控制系统的时间常数（T=RC）不适当；2、调节器输出不稳定。
三 气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定
1、定位器中放大器磨损或脏，耗气量特别增大时会产生输出振荡；2、定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；3、输出管、线漏气；4、膜盒漏气；5、阀杆摩擦阻力大。
E.调节阀振荡，故障现场和原因分析如下：
一 调节阀在任何开度下都振荡
1、支撑不稳；2、附近有振动源；3、阀芯与衬套磨损严重；4、膜盒漏气；5、定位器泄漏；6、定位器输出与膜盒间管路漏气；7、盘根压得太紧；8、盘根压偏；9、阀杆摩擦力大。
二 调节阀在接近全闭位置时振荡
1、调节阀选大了，常在小开度下使用；2、单阀座介质流向与关闭方向相反。
