化工生产中阀门是管道装置中的常用设备，阀门的种类有很多，性能也有所不同，该如何选用合适的阀门呢？

1、控制阀由阀体和执行执行机构及其附件组成。

驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。

2、什么是调节阀的流量系数C、Cv、KV值？调节阀流通能力的大小用流量系数表示。

1)工程单位制Cv定义：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。

2)英制单位制C定义：调节阀全开时，阀前后压差为1bf/in2(1度60。F的水每分钟所通过的美加仑数。

3)国际单位制KV：调节阀全开时，阀前后压差为100kPa,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。

Cv＝1.17 KV ；KV＝1.01 C 

3、直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？

1)泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀。

2)许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。

3)流通能力小。DN100的KV仅为120。应该应用于泄漏量小，压差不大的场合。

4、执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力？

1)克服阀芯所受的静态不平衡力。

2)提供阀座负载的紧压力。

3)克服填料摩擦力。

4)特定应用或结构所需的附加力(如波纹管、软密封等)。

5、套筒调节阀有何主要优点？兼有单、双座阀的优点。主要有：

1)稳定性好。因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯振动。

2)互换性和通用性强。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。

3)允许压差大，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一致。

4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔(喷射型)两种。后者有降噪、减振作用，进一步改进即成专门的低噪音阀。

适用于阀前后压差大，噪音要求低的场合。

6、除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？

隔膜阀、蝶阀、O型球阀(以切断为主)、V型球阀(调节比大、具剪切作用)、偏心旋转阀。

7、什么情况下需要采用阀门定位器？

1)摩擦力大，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；

2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，温度、液位、分析等参数的调节系统。

3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，DN≥25的单座阀，DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合。

4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。

5)需要改变调节阀流量特性的场合。

8、什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？

调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R。

当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。

实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可调比。

9、气动调节阀的辅助装置(附件)有哪些？各起什么作用？

1)阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位；

2)阀位(行程)开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；

3)气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置；

4)电磁阀——实现气路的自动切换。单气控用二位三，；双气控用二位五通；

5)手动机构——系统故障时可切换手动操作；

6)气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快，减少传递时间；

7)空气过滤减压器——气源净化、调压用；

8)贮气罐——气源故障时，使阀能继续工作一段时间，一般需三段保护时配。

10、直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？

1)许用压差大，因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa。

2)流通能力大。DN100的KV为160。

3)泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。

11、自力式调节阀有何特点？自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么？

自力式调节阀又称直接作用调节阀。不需任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。

自力式调节阀按其用途可分为：压力、液位、温度和流量调节阀。目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。

K——压开型，泄压用，阀前稳定；B——压闭型，稳压用，阀后稳定。

12、调节阀的流开、流闭指的是什么？

是对介质流动方向而言，与调节阀的作用方式气开、气闭无关。流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。

定义：在节流口，介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开：反之，叫流闭。

13、确定调节阀口径的七个步骤是什么？

1)确定计算流量——Qmax、Qmin 

2)确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算(阀全开时)压差；

3)计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min；

4) KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径；

5)开度验算——要求Qmax时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度；

6)实际可调比验算——一般要求应≮10；R实际＞R要求

7)口径确定——若不合格重选选KV值，再验证。

14、气动薄膜执行机构有正作用和反作用两种形式；随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为20~100KPa；带定位器时压力为250KPa。基本行程有六种(mm)：10; 16; 25; 40; 60; 100。与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，输出形式。

15、哪些阀需进行流向选择？如何选择？

    单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。

16、选择执行机构应考虑哪三个主要因素？

1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷，且合理匹配。

2)要检查标准组合时，调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。

3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。