气动隔膜泵安全、可靠运行的关键，在于正确的配置。这就需要考虑到流体特性，比如PH值、耐磨性、温度和流体密度。化学相容性也很重要，制造商们经常会提供指南，以确保泵的材质适于需要输送的流体。这些网站上还常有在线选泵工具，只需鼠标点击几下就能在几分钟内做好泵的配置。

启动和气蚀。

    一般来说，流体密度越大，需要的密封座球就越重。氯丁橡胶球、不锈钢球和聚四氟乙烯球具有高比重，可以使密封座球可靠地移过高粘度流体，落入球座。

大程度减少磨损

对于磨料流体，一般推荐金属泵体。常用的材料是铝、不锈钢和镍基合金。山都平（Santoprene）和Geolast 热塑性橡胶都适于制造泵内部件，可阻止破坏性磨料对这些部件寿命的不良影响。如果是应用在石油基液体（比如废油）上，采用Geolast密封座球、球座和隔膜材料。聚四氟乙烯具有高水平的化学稳定性和高温兼容性，但它往往不能正确应用在磨料环境下，比如化学浆。山都平是通用的弹性体，具有良好的化学相容性和良好的耐磨性。同样，检查所有这些材料的化学相容性很重要。

降低成本

    当进行性价比较高的泵配置时，需要采购大量的铝、聚丙烯、Geolast、热塑性弹性体和橡胶材料。其他还有可能增加泵配置成本的材料，当出现更具挑战性的温度要求或磨料等变量时，就需要使用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、氯丁橡胶或丁腈橡胶，但这将增加整台泵的配置成本。以及专门用来处理极端流体的特殊材料，包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟橡胶、哈氏合金和不锈钢。

温度

    当面对的是温度计的另一端——低温应用时，比如乙二醇泵必须经受零下20°C的低温，就需要采用铝、不锈钢、橡胶、氟橡胶和热塑弹性体来配置它。提高工作温度对材料选择有重要影响。例如，不推荐塑料材质的泵体，因为冷流和蠕变会导致泄漏。当温度上升到80°C以上时，会进一步降低兼容内部元件的选择。在这样的高温下，像乙丙橡胶（EPDM）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、氟橡胶（FKM或Viton®）这样的材料，要优先考虑。氟橡胶和乙丙橡胶具有高热电阻，分别额定温度为160 C°和135 C°。其次是聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯，分别为107°C和100°C。

在选择正确配置时，有些一般性指导原则和要点需要记住。内部泵组件的额定温度可能被设定到极低或极高的程度，但这并不意味着泵体材料就能承受这一水平，反之亦然。聪明的做法是，认真查看制造商所列的规格和化学相容性指南。一条准则是记住泵内所有部件的温度极限。当配置气动隔膜泵时，根据制造商的产品规格确定各部件的温度额定值非常重要。

流体密度

令人惊讶的是，在配置隔膜泵时，常被忽视的就是流体密度。这是一个重要的因素，因为隔膜泵是利用密封座球的上升和下降运动，来检查泵的流体腔内的压力变化的。涉及整个系列的金属和弹性体配置。每种材料都有不同的比重。我们需要了解这些比重与流体的关联，以及对指定材料的影响。如果要输送低粘度流体，密封座球的重量就不再至关重要了，因为它们在球落座的过程中不会起到阻碍作用。但是，30%的泥浆具有较高的粘度，因此需要一个较重的球在泥浆中移动，使球正确地落座。如果球太轻，就会挂在泥浆中，不会落座，影响泵的性能，包括

关键点：

低温应用：不锈钢或EPDM、氟橡胶或热塑性材质的铝泵。

高温应用：不锈钢或氟橡胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯材质的铝泵。

腐蚀环境

  如果你想让气动隔膜泵可以处理腐蚀性化学物质或浓度和/或pH值波动的液体，对泵体和泵内部件的正确选择，有益于避免泵腐蚀，确保兼容性，降低维护要求。聚四氟乙烯可实现高的化学相容性，通常可安全应用在从基本的化学品到酸性强的酸。但是要避免过度使用聚四氟乙烯材料。有时使用其他材料（比如聚丙烯或聚偏氟乙烯）就足够了。因此，明智的做法就是认真注意制造商的化学兼容性指南，选择你需要的化学品或流体的泵料。对于这样的应用，如聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯那样的塑料泵体，经常是按它们的化学惰性而选择的。

     当你的泵需要修理时，可选用不同的材料。不必非得重新订购完全相同的材料。咨询化学相容性指南，有助于找到其他完全适用于相同的流体、但成本较低。有效的材料是聚丙烯、Geolast、EPDM、热塑性弹性体和铝。使用超高分子量聚乙烯、氯丁橡胶和丁腈，成本更高；使用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟橡胶和不锈钢，是昂贵的选择。