泵送系统占全球电能消耗的20%，在某些工业装置中甚至占能耗的25%~50%，其维修成本也在整个装置中占相当大的比例。一台泵在安装完毕后的15～20 年的寿命周期内，每年需要支付一定的后续成本。下图中的数据说明了拥有和运行一个泵送系统的主要成本。

     任何一台设备的全寿命成本(LCC)是购买、安装、操作、维修和最终拆除这台设备费用的总的“寿命成本”。决定一台设备的LCC需要按照一定的方法来确定和量化LCC方程式中的所有因素。

    许多企业只考虑系统的原始购买价格和安装成本。 实际上，在主要设备安装之前或者在工厂大检修，评估不同解题方案的全寿命成本才是工厂的设计/管理人员关心的根本利益所在。评估结果将确定经济上最吸引人的方案。随着国内市场和国际市场的竞争愈演愈烈，企业必须不断地寻求节省费用、提高经济效益的方法。工厂内设备的运行作为降低成本的一个途径正受到特别的关注，尤其是最大程度地降低能耗和缩短装置的停车时间。

    对构成总成本的各个因素进行深入地研究将会大幅度地降低能源、操作和维修的成本。废物的大量产生和能源的过度消耗也是世界环境污染的重要原因。

全寿命成本分析(LCC 分析)是帮助企业减少废物、提高利用率的一种适用于多种系统的管理工具。LCC 分析一直以来是军事装备，尤其是飞机和坦克等大型装备系统设计中的一个不可分割的部分。近几年来这种方法开始应用于工业系统中，包括泵送系统。

    全寿命成本分析对于泵送系统尤其重要，因为LCC的许多重要因素在泵送系统的选择中经常被忽略。

    在不同的设计方案或者各个大检修项目之间抉择取舍时，LCC作为对比工具可以在有限的可用数据范围内得出最佳的成本- 效果方案。

LCC方程式可以表示为：

LCC = Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv +Cd

C = 成本影响因素

ic = 原价，购置成本（泵，系统，管子，附件）

in = 安装和调试投产

e = 能源成本

o = 生产操作成本（系统正常管理的人工费）

m = 维修成本（部件，人－小时）

s = 停车时间，生产损失

env = 环保成本

d = 拆除

    对全寿命成本的各种因素的估价被合计后就可以用于不同的设计方案的对比，而估计成本的总计就是LCC值。

    进行系统的评估，或者选择泵和其他设备时，必须建立有关装置的产量和运行的最佳信息。评估过程本身是纯数学的，但是如果使用的是错误的、不准确的信息，那么评估的结果也将是错误的、不准确的。LCC 分析是预测最佳的成本-效果方案的一种方法，它不能保证得到某一个特定的结果，但是可以帮助工厂的设计人员/ 管理人员在有限的可用数据范围内对几种不同的方案进行合理的比较。

    泵送系统的设计是将全寿命成本降至最低的最重要的影响因素。徒然地选用高压头的泵送系统会提高能源成本，而超量设计的系统会增加泵的负荷，造成大量的维修和非计划性停车。